在高壓定子繞組中常出現藍色熒光的局部游離放電，并伴有嗤嗤聲，這種現象稱(chēng)為電暈。電暈產(chǎn)生臭氧（O3）及氮的氧化物（N0、NO2），它們與潮氣結合成有害的酸性物質(zhì)，腐蝕絕緣。電暈還可使絕緣局部發(fā)熱，加速絕緣老化，嚴重時(shí)將迅速破壞絕緣。小編今天與大家簡(jiǎn)單談?wù)?a target="_self">高壓電機電暈及槽部電暈、電腐蝕問(wèn)題防范。

關(guān)于繞組電暈

繞組最容易產(chǎn)生電暈的部位有：（1）線(xiàn)圈絕緣的內層氣隙；（2）線(xiàn)圈出槽口處及通風(fēng)道口；（3）線(xiàn)圈絕緣表面與槽壁之間的空隙；（4）繞組端部的相鄰線(xiàn)圈之間的間隙及引線(xiàn)與端箍處。

熱固性絕緣表面防電暈層與槽壁接觸不良或不穩定時(shí)，在電磁振動(dòng)的作用下，接觸點(diǎn)若即若離，引起火花放電，這種火花放電的能量可達電暈放電的數百倍，局部溫度可高達數百度，使絕緣表面造成深1毫米以上的麻孔，麻孔的位置由于振動(dòng)而經(jīng)常變動(dòng)，這就是所謂電腐蝕現象。

槽部電暈的起因和防止方法

高壓定子繞組槽部外表面與槽壁間存在間隙，絕緣表面在間隙處的場(chǎng)強EaM,當未作防暈處理時(shí)，可當作雙層介質(zhì)平板電容器來(lái)計算。

式(1)中:

Uφ——相電壓（kV）；

δa——嵌裝間隙（cm)；

δi——單邊絕緣厚度（cm)；圖國-36線(xiàn)圈的槽間間隙

εa——空氣的介電系數；

εi—一絕緣的介電系數。

若EaM之值大于或等于均勻電場(chǎng)中的空氣擊穿場(chǎng)強EbM時(shí)，則將發(fā)生電暈。

即使工作電壓時(shí)，繞組絕緣表面和槽壁間的氣隙也將產(chǎn)生電暈。在繞組轉角、通風(fēng)道和槽口處，由于電場(chǎng)發(fā)生畸變，這些部位將在較低工作電壓時(shí)就產(chǎn)生電暈現象。

實(shí)踐證明，當電機額定電壓不超過(guò)3kV時(shí)，槽內無(wú)電暈現象；在額定電壓為6千伏時(shí)，槽內就可能產(chǎn)生電暈，在額定電壓大于10千伏時(shí)，實(shí)際上所有空隙都將出現電暈現象。

為了消除絕緣內部的電暈，需要對線(xiàn)圈的絕緣包扎、浸漬和壓型進(jìn)行規范的處理，使絕緣層緊實(shí)無(wú)氣隙，對6千伏以上的線(xiàn)圈必須通過(guò)tgδ的測定來(lái)判斷絕緣內部質(zhì)量。運行經(jīng)驗證明：Δtgδ控制在允許的范圍內，即可認為線(xiàn)圈內都電暈問(wèn)題已解決，因此，防暈處理只考慮線(xiàn)圈表面的電暈。

要消除相壁和絕緣表面之間的電暈，最普通的方法是在絕緣表面加上低電阻的防暈層。一方面使通風(fēng)槽口電場(chǎng)分布較為均勻，降低軸向磁場(chǎng)；另一方面低電阻防暈層與和槽壁接觸將間隙短路。若防暈層的電阻很低，則電暈層只要有一點(diǎn)穩定接地，即可將絕緣表面與槽壁間的間隙全部短路，不再產(chǎn)生電暈。但為了減少防暈層的損耗，防暈層的電阻也不宜太低，這樣就使離接觸點(diǎn)較遠的防暈層處于電容電流在防暈層上產(chǎn)生的電壓降所決定的電位。防暈層表面電阻率ρs越小，或接觸點(diǎn)間的距離越短，也就是防暈層接地情況越好，電容電流產(chǎn)生的電壓降就越小，產(chǎn)生電暈的可能性也就越少。實(shí)踐證明；用熱塑性絕緣的線(xiàn)圈與槽壁的接觸點(diǎn)較多，當，ρs=104~105歐時(shí)，基本上可以防止電暈產(chǎn)生。

槽部電腐蝕的起因和防止方法

在槽部線(xiàn)圈防暈層與槽壁兩接觸點(diǎn)跨距中心處的防暈層表面上，除了上述電容電流在防暈層上產(chǎn)生的電壓降外，還有主磁通和槽漏磁在防暈層上感應的電動(dòng)勢。在線(xiàn)負荷低的電機中，槽漏磁感應的電動(dòng)勢較小，可以忽略不計，因此，兩接觸點(diǎn)跨距中心處的最大電壓等于電容電流產(chǎn)生的電壓降與主磁通感應電動(dòng)勢的矢量相加。實(shí)驗證明：在電磁振動(dòng)下，這種合成電壓達到130~150伏時(shí)，間隙就會(huì )產(chǎn)生強烈的火花放電，腐蝕絕緣。為了避免產(chǎn)生電腐蝕現象，必須在工藝上采取措施，盡量縮短穩定接觸點(diǎn)間的距離和選擇合理的防暈層表面電阻率。

對于熱固性絕緣線(xiàn)圈，一般要求穩定接觸點(diǎn)間的跨距小于50厘米，為此，必須采用一定的固定措施，以保證線(xiàn)圈表面和槽壁有足夠的穩定接觸點(diǎn)。同時(shí)防暈層表面電阻率，在大容量電機中，應不大于5×104歐，中容量電機應不大于5×105歐；為了不使防暈層損耗增加太大，在大容量電機中防暈層表面電阻率和中容量電機不應低于5×103歐。

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